další kontakty

Rychlý kontakt

Zavolejte nám na +420 777 704 399 / linka 23 nebo poptávky zašlete na obchod@elitronic.cz.

další kontakty

Nabídka práce

Hledáme techničku/technika pro práci v příjemném a čistém pracovním prostředí. Požadujeme vyučení v oboru elektro. Nástup možný ihned.
Kontakt: +420 777 704 399 / linka 22 / jandak@elitronic.cz.

Linked in

Najdete nás také na síti Linked in.

Vývoj elektroniky

Vývoj

Naše vývojové možnosti:

  • vývoj elektroniky v oblasti HW,
  • vývoj SW na úrovni strojových kódů i vyšších programovacích jazyků,
  • návrh a zhotovení podkladů pro výrobu desek plošných spojů (Autodesk Fusion 360, Autodesk EAGLE, Cadence OrCAD),
  • výroba desek plošných spojů v kooperaci,
  • výroba funkčních modelů a prototypů,
  • provádění typových zkoušek před zahájením sériové produkce.

Máme zkušenosti s vývojem HW i SW v oblastech:

  • informační a řídící systémy v městských aglomeracích,
  • informační a řídící systémy používané v MHD,
  • řídící systémy v průmyslových aplikacích,
  • měření a regulace topných soustav,
  • datové přenosy v síti GSM,
  • automotive elektronika,
  • automatizace,
  • vojenská elektronika standardu NATO (jsme akreditováni úřadem pro obrannou standardizaci, katalogizaci a státní ověřování jakosti – katalogizační kód č. 3692G).

Projekty

Mezinárodní projekt spolufinancován z prostředků MŠMT v rámci programu EUREKA, konsorcia EURIPIDES.

Příjemce: ELITRONIC, s.r.o.
Garant za TUL: Doc. Ing. David Cirkl, Ph.D., fakulta strojní
Spolupříjemce: Technická univerzita v Liberci
Partneři projektu mimo ČR: Diniz Adient Oto Donahim (Turecko)FLOKSER (Turecko), MAN Türkiye (Turecko)
Poskytovatel: MŠMT, EUREKA
Program: Inter Eureka
Registrační číslo: LTE120004
Interní číslo TUL: 17922
Dotace pro českou stranu: 9 682 000 CZK
Doba řešení: 2020-2022

Projekt si klade za cíl vyvinout chytré elektronické řešení široce použitelné v oblasti automobilových sedaček. Tato technologie umožňuje využití automatické regulace k dosažení změny tlaku v kontaktní zóně mezi sedákem a sedící osobou.

Vyvinutí a aplikace této technologie v automobilové sedačce je založena na vědeckovýzkumné spolupráci mezi účastníky projektu. Na české straně se jedná o univerzitní pracoviště a firmu zabývající se vývojem a výrobou průmyslové elektroniky a na turecké straně o výrobce automobilových sedaček, výrobce autobusů a společnost zaměřující se na vývoj materiálů vhodných pro výrobu částí pneumatického systému a sedaček (polyuretany a další polymery).

Výroba elektroniky

Výroba elektrických a elektronických systémů

Dlouholeté zkušenosti a tradice:

Výroba elektroniky v naší společnosti vychází z dlouholeté tradice, která sahá až do doku 1997, kdy se zde rozvíjely průmyslové odvětví v oblastech GSM datových přenosů, otopných regulací, informačních systémů pro veřejnou dopravu aj.. V současnosti využíváme získané know-how z minulosti pro sériovou produkci pokročilých zařízení, včetně automobilové a vojenské elektroniky. Tato kontinuita pro naše zákazníky zajišťuje vysokou kvalitu výroby a neustále inovace v oblasti služeb.

V oblasti výroby pro Vás zajistíme tyto služby:

Máme vybudované rozsáhlé obchodní vazby s dodavateli a výrobci v ČR i v zahraničí, proto pro nás ve většině případů není problém pokrýt i malosériovou či kusovou výrobu.

Pro přípravu podkladů pro výrobu DPS preferujeme formát Gerber RS-274X. Jsme schopni pracovat i s formáty CAM, Eagle, Fusion360 či OrCAD.

Pro naprostou většinu aplikací využíváme přesné, laserem vyrobené, šablony do automatického sítotisku.

Do tohoto procesu s velkou pečlivostí vybíráme manuálně zručné pracovníky, jejichž kvalita je neustále vyhodnocována. K minimalizaci chyb velkou měrou přispívají 2 poloautomatické osazovací linky ROYONIC s optickým zaměřením osazované součástky.

Naše výroba disponuje 3 plně automatickými SMT linkami se 7  osazovacími automaty, čímž se řadíme mezi technologicky nejlépe vybavené české firmy podnikající v tomto oboru.

Underfill je technika používaná pod BGA součástky, která zpevňuje pájecí spoje a zvyšuje odolnost výrobku proti vibracím a tepelným šokům. Tím také dochází ke zvýšení spolehlivosti celého výrobku a prodloužení jeho životnosti.

Pájení probíhá bezolovnatým cínem (Lead-Free) a na zvláštní požadavek i cínem olovnatým.

Selektivní pájení se používá k pájení jednotlivých součástek a  komponentů na desku plošných spojů (DPS), aniž by došlo k pájení celého spoje najednou, jak je tomu u tradičního wave pájení.

Pájení vlnou je proces, kde osazená deska plošných spojů projede pájecí cínovou vlnou a tím dojde k zapájení všech součástek na DPS.

Reflow pájení je proces používaný k pájení elektrických součástek a komponentů s povrchovou montáží (SMD). Osazené komponenty jsou následně pájeny pomocí tepla, kde dojde k přetavení pájecí pasty. Ta je na DPS nanesena před osazením součástek.

Hlavní výhody selektivního pájení:

  • Minimalizace tepelného poškození: Vzhledem k tomu, že se pájení provádí pouze na určitých místech, lze minimalizovat teplotní stres na okolní součásti a na desce.
  • Vyšší přesnost: Selektivní pájení umožňuje pájení menších a složitějších komponentů s vysokou přesností.
  • Úspora materiálu a času: Tato metoda může být efektivnější, pokud jde o použití pájecího materiálu a celkovou dobu výroby.

Hlavní výhody pájení vlnou:

  • Vysoká efektivita: Ideální pro hromadnou výrobu, protože zvládne pájet více komponent najednou.
  • Rychlost: Proces je rychlý, což umožňuje zvýšení produktivity.
  • Vysoká kvalita spojů: Pájení vlnou poskytuje kvalitní a spolehlivé elektrické spoje.

Hlavní výhody reflow pájení:

  • Vysoká přesnost: Reflow pájení umožňuje pájení malých a jemných komponentů, což je ideální pro moderní elektronické zařízení.
  • Automatizace: Tento proces lze snadno automatizovat, což zvyšuje produktivitu a zvyšuje konzistenci kvality.
  • Méně tepelných cyklů: V porovnání s jinými metodami pájení, jako je pájení vlnou, je reflow proces šetrnější k citlivým komponentům.

Kontrola osazení součástek pomocí AOI (Automated Optical Inspection) je klíčový krok v procesu výroby desek plošných spojů (DPS). Používá se k detekci chyb, které mohou vzniknout během osazování/pájení součástek na desku. Základní přehled toho, co AOI dělá a proč je důležitá:

  • Kontrola přítomnosti a orientace součástek – chybějící součástky, otočené nebo špatně umístěné součástky.
  • Polohové chyby – nesprávné umístění vůči pájecím ploškám.
  • Kontrola pájených spojů – studené spoje, přebytek nebo nedostatek cínu, zkraty mezi vývody.
  • Typ a hodnota součástky (omezeně) – např. špatně vložené rezistory nebo kondenzátory s jinou hodnotou.

Výhody AOI:

  • Rychlá a opakovatelná kontrola kvality
  • Detekce chyb dříve než dojde k finálnímu testování
  • Snížení nákladů na opravy a reklamace
  • Zpětná vazba pro optimalizaci výroby

Disponujeme třemi systémy AOI – více informací o našich strojích najdete v sekci Technologie.

Profesionální přístup k selektivnímu lakování zajišťuje lakovací stroj Asymtek SL-940 a Asymtek C-741. Pro standardní lakování využíváme bezbarvý akrylátový lak splňující naprostou většinu požadavků našich zákazníků. Tento lak plně vyhovuje RoHS, WEEE a ELV. Pro zvýšenou chemickou, mechanickou a klimatickou odolnost našim zákazníkům nabízíme UV vytvrditelný lak.

Další dodatečné zvyšování klimatické odolnosti vašich výrobků je možné pomocí následujících technologií:

  • Zalévání 2-složkovou PUR hmotou.
  • Zalévání Polyamidovou THERMELT hmotou.

Zajišťujeme kompletní finální montáž elektronických zařízení, a to s důrazem na kvalitu, přesnost a spolehlivost. Naše montážní procesy jsou přizpůsobeny různým typům výrobků – od jednoduchých modulů až po složité elektromechanické sestavy.

Co zahrnuje finální montáž:

  • Osazení elektronických a mechanických komponent.
  • Propojování kabeláže, konektorů a displejů.
  • Zajištění správného usazení a fixace součástek.
  • Testování funkčnosti a výstupní kontrola kvality.
  • Balení výrobků dle specifikace zákazníka.

Ke konstrukci a 3D návrhu mechanických dílů využíváme především moderní software Autodesk Fusion 360. Díky této technologii jsme schopni rychle a efektivně převést vaše nápady do profesionálních technických řešení – od jednoduchých součástek až po složitější sestavy.

Co nabízíme:

  • Návrh a 3D modelování mechanických dílů
  • Tvorba sestav a pohybových mechanismů
  • Přesné technické výkresy pro výrobu
  • Export pro 3D tisk nebo CNC obrábění

V naší nástrojárně nabízíme:

  • služby v oblasti kovovýroby
  • konstrukci přípravků pro výrobu
  • konstrukci střižných nástrojů
  • konstrukci forem na plasty (vstřikovací, vakuo)
  • kooperaci v přesném strojírenství
  • kusovou i malosériovou výrobu
  • soustružení, frézování, vrtání, broušení, kalení

Provádíme dílčí oživení osazených DPS v průběhu výroby, funkční testování po kompletaci výrobku (namátkové i 100%) až po typové zkoušky (klimatické, VN napětí, elektrická pevnost  …). Dále také zajistíme výrobu testovacích přípravků včetně potřebných SW prostředků.

Výrobní technologie

Výrobní technologie

Technologická zařízení v oblasti výroby elektroniky:

Technologická zařízení v oblasti výroby elektroniky představují klíčové nástroje pro moderní průmyslové procesy, kde se využívají pokročilé systémy jako automatické stroje pro osazování SMD součástek, pece pro reflow pájení desek plošných spojů (DPS), optické inspekční zařízení pro kontrolu kvality aj. Tyto technologie umožňují vysokou přesnost, rychlost a škálovatelnost výroby, od prototypů po velké výrobní série, a jsou dnes již nezbytné pro zakázkovou výrobu elektroniky ve všech odvětvích průmyslu.

Osazování – SMD linka 1

  • plně automatický sítotisk s 2D kontrolou nanesené pasty
  • velikost rámu s přednapnutou planžetou – 737 x 737 mm
  • možnost upnutí redukčních rámů PBT, DEK a LPKF
  • maximální rozměry DPS (D x Š) 609,6 x 508 mm
  • bočního uchycení desky – možnost tisku až do kraje plošného spoje
  • rychlost tisku 0,635-304,8 mm/s
  • tlak tisku 0~22,7 kg s automatickou kontrolou
  • materiál planžety – nerez

  • kompaktní a flexibilní desetihlavý osazovací automat
  • teoretická osazovací rychlost – 36,000 CPH; 24,000 CPH dle IPC 9850
  • přesnost osazení (μ+3σ) : +/-0.05mm/CHIP (QFP)
  • schopnost osazovat součástky 0402 (Metric base) až 32  x 32 mm x 6 mm
  • rozměry desky (mm) až do L640 x W460
  • možnost osadit až 120ks 8 mm elektronických podavačů
  • typy podavačů – vibrační

  • výkonný dvacetihlavý (2×10) osazovací automat
  • teoretická osazovací rychlost – 56,000 CPH; 30,000 CPH dle IPC 9850
  • přesnost osazení (μ+3σ) : +/-0.05mm/CHIP (QFP)
  • schopnost osazovat součástky 0402 (Metric base) až 45  x 45 mm x 15 mm
  • rozměry desky (mm) až do L700 x W460
  • možnost osadit až 62ks 8 mm elektronických podavačů
  • typy podavačů – vibrační a paletové, automatický výměník na 30 palet

  • 6 topných zón pro horní ohřev
  • 4 topné zóny pro spodní ohřev
  • 1 aktivní chladící zona
  • přetavení probíhá v ochranné atmosféře N2
  • digitální analizátor zbytkového kyslíku Damsenzor 9000
  • maxinální nastavitelná teplota pájení 300°C
  • přesnost regulace 1°C
  • regulace rychlosti konvekce vzduchu

Osazování – SMD linka 2

  • plně automatický sítotisk s 2D kontrolou nanesené pasty
  • velikost rámu s přednapnutou planžetou – 737 x 737 mm
  • možnost upnutí redukčních rámů PBT, DEK a LPKF
  • maximální rozměry DPS (D x Š) 609,6 x 508 mm
  • bočního uchycení desky – možnost tisku až do kraje plošného spoje
  • rychlost tisku 0,635-304,8 mm/s
  • tlak tisku 0~22,7 kg s automatickou kontrolou
  • materiál planžety – nerez

  • kompaktní a flexibilní desetihlavý osazovací automat
  • teoretická osazovací rychlost – 36,000 CPH; 24,000 CPH dle IPC 9850
  • přesnost osazení (μ+3σ) : +/-0.05mm/CHIP (QFP)
  • schopnost osazovat součástky 0402 (Metric base) až 32  x 32 mm x 6 mm
  • rozměry desky (mm) až do L640 x W460
  • možnost osadit až 120ks 8 mm elektronických podavačů
  • typy podavačů – vibrační

  • výkonný dvacetihlavý (2×10) osazovací automat
  • teoretická osazovací rychlost – 56,000 CPH; 30,000 CPH dle IPC 9850
  • přesnost osazení (μ+3σ) : +/-0.05mm/CHIP (QFP)
  • schopnost osazovat součástky 0402 (Metric base) až 45  x 45 mm x 15 mm
  • rozměry desky (mm) až do L700 x W460
  • možnost osadit až 62ks 8 mm elektronických podavačů
  • typy podavačů – vibrační a paletové, automatický výměník na 30 palet

  • plně v ochranné atmosféře N2
  • 7 preheat + 3 peak topné zóny
  • 1 aktivní chladící zóna
  • 4 chladící aktivní zóny
  • středová podpěra

Osazování – SMD linka 3

  • plně automatický sítotisk s 2D kontrolou nanesené pasty
  • velikost rámu s přednapnutou planžetou – 737 x 737 mm
  • možnost upnutí redukčních rámů PBT, DEK a LPKF
  • maximální rozměry DPS (D x Š) 609,6 x 508 mm
  • rychlost tisku 0,635-304,8 mm/s
  • tlak tisku 0~22,7 kg s automatickou kontrolou
  • materiál planžety – nerez

  • kompaktní multifunkční pětihlavý osazovací automat
  • teoretická osazovací rychlost – 20,000 CPH; 14,000 CPH dle IPC 9850
  • přesnost osazení (μ+3σ) : +/-0.05mm/CHIP (QFP)
  • schopnost osazovat součástky 0402 (Metric base) až 45  x 100 mm x 15 mm
  • rozměry desky (mm) až do L640 x W460
  • možnost osadit až 108ks 8 mm elektronických podavačů
  • typy podavačů – vibrační a paletové

  • kompaktní multifunkční pětihlavý osazovací automat
  • teoretická osazovací rychlost – 20,000 CPH; 14,000 CPH dle IPC 9850
  • přesnost osazení (μ+3σ) : +/-0.05mm/CHIP (QFP)
  • schopnost osazovat součástky 0402 (Metric base) až 45  x 100 mm x 15 mm
  • rozměry desky (mm) až do L640 x W460
  • možnost osadit až 108ks 8 mm elektronických podavačů
  • typy podavačů – vibrační a paletové, automatický výměník na 15 palet

  • pájení plně v ochranné atmosféře N2
  • 7 zón ohřevu

Pájení – SMD/THT

  • Velká flexibilita díky modulární platformě
  • Nejvyšší kvalita pájených spojů s dokonalou opakovatelností pájecího procesu
  • Přesné nanášení tavidla pomocí technologie Drop-Jet
  • Modulární a efektivní koncept modulů předehřevu DPS
  • Možnost využit dvě různé pájecí slitiny ve stroji (Olovo X bezolovo)
  • Jemné nastavení parametrů pájení a kontrola pájecí vlny
  • Možnost použití různých průměrů smáčivých pájecích trysek

  • velká flexibilita díky modulární platformě
  • nejvyšší kvalita pájených spojů s dokonalou opakovatelností pájecího procesu
  • přesné nanášení tavidla pomocí technologie Drop-Jet
  • modulární a efektivní koncept modulů předehřevu DPS
  • možnost využit dvě různé pájecí slitiny ve stroji
  • dva asynchronně pohybující se pájecí hrnce
  • jemné nastavení parametrů pájení a kontrola pájecí vlny
  • možnost použití různých průměrů smáčivých pájecích trysek

  • rámová pájecí vlna s dusíkovou atmosférou pro pájení
  • automatické ovládání přes PC
  • nastavení pájecího profilu pomocí čárového kódu
  • dvoutryskový postřikový fluxer, softwarově nastavitelný na šířku a délku pájené DPS
  • automatické vracení pájecích rámů na místo osazování

Tuto pájecí vlnu využíváme pro bezolovnaté pájení (Pb-Free).

Tuto pájecí vlnu využíváme pro olovnaté pájení.

Lakování

Lakovací systém Select Coat® zajišťuje nejvyšší produktivitu a kvalitu pro automatizovaný proces selektivního lakování.

  • teoretická rychlost lakování 1000 mm/s
  • 2 aplikátory (závojový a jehlový aplikátor pro precizní lakování)
  • kontrola šířky paprsku Fan width control
  • upgradovatelný, modulární design vyhovuje vyvíjejícím se potřebám

Lakovací sytém Century C-741 je určen pro řešení rozmanitých potřeb odvětví nanášení laku.

  • 5-osý aplikátor laku (pohyb trysky v osách x,y,z; rotace trysky; naklápění trysky)
  • maximální rozměry lakované DPS – 400×350 mm

Pro zajištění velmi přesného nanášení laku je tento lakovací stroj je nadstandardně vybaven laserovým systémem měření a řízení šířky nanášeného paprsku laku (Laser Fan Width Control).

Zařízení pro UV vytvrzování laku na DPS.

AOI

Klíčové vlastnosti:

  • in-line AOI
  • skenování celé PCB (460 x 500 mm) v jediném kroku
  • automatické čtení datamatrix čárových kódů na DPS

Technické parametry:

  • rozlišovací schopnost: 18 um
  • tact-time: 21 s  (460×500 mm)
  • doba skenování: 10 s  (460×500 mm)
  • maximální rozměr DPS: 460 x 500 mm
  • tloušťka DPS: 0,6 mm až 3,2mm

Klíčové vlastnosti:

  • in-line 3D AOI
  • maximální velikost DPS: 250×330mm
  • automatické čtení datamatrix čárových kódů na DPS

Jedná se o off-line systém. Jádrem vyhodnocovacího procesu je software Vision 2006, jehož pomocí lze vyhodnocovat:

  • pozici součástky v ose X, Y a rotaci
  • přítomnost/absenci součástky
  • polaritu součástky
  • pájecí spoje a zkraty
  • OCV – vyhodnocení textu na na součástkách

Technické parametry:

  • rozlišení posuvu v osách X, Y: 0,2 µm
  • rychlost posuvu 0,5 m/s
  • maximální velikost DPS: 508×458 mm
  • digitální černobílá kamera 1376×1040 pixelů, velikost pixelu 32 µm
  • typická propustnost 85 000 součástek/hod
  • systém osvětlení: axiální a periferní, barvy zelená, bílá a modrá
  • schopnost rozpoznat součástky od velikosti 0201
  • automatické čtení datamatrix čárových kódů na DPS

Laserové značení DPS

  • značení DPS CO2 laserem
  • možnost oboustranného značení pomocí interního obraceče
  • možnost značit 1D kódy, 2D kódy, text a grafiku
  • automatická kontrola vypáleného kódu

Klimatická komora

  • teplotní rozsah: -42°C až +190 °C
  • nastavitelným teplotní profil a hodnota vlhkosti

Ostatní

Dávkovací robot Loctite 200 D umožňuje dávkování ve třech osách o rozměrech 200 x 200 x 50 mm. Robot umožňuje v jednom programu zadat až 4000 bodů.

  • schopnost osazovat SMD součástky od 1×1 mm do 40x40mm
  • CCD kamera s vysokým rozlišením a 72x zoomem (18x optický, 4x digitální)
  • pro pájení využívá “DynamicIR Heating Technology”
  • vizualizace technologických dat pomocí SW ERSA IRSoft

  • Rychlé počítání součástek: Počítá elektronické součástky na cívkách (SMD) během několika sekund stisknutím jednoho tlačítka.
  • Vysoká kapacita: Umožňuje současné počítání až čtyř cívek o průměru 180 mm.
  • Tisk čárových kódů: Generuje nové čárové kódy pro aktualizaci offline záznamů po dokončení počítání.

  • pro mytí kovových a plastových šablon a vadných tisků od pasty a lepidla
  • kompletní mytí-oplach-sušení v jedné mycí komoře bez zásahu obsluhy
  • Kapacitně pokryje potřeby několika SMD linek
  • Parametry čištění plně definovány programem – vliv obsluhy je eliminován
  • Maximální účinnost čištění a šetrnost procesu vůči jemným strukturám šablon
  • Tlakovzdušný pulzní režim čištění
  • Snadná kontrola průběhu i výsledku procesu – prosvětlovací stěna integrována do stroje
  • Zařízení neprodukuje kontinuální odpadní vody – nečistoty zachycovány na filtrech
  • Velikost čištěného předmětu 760 x 760 x 80 mm
  • Upínací rámy pro šablonové plechy, pro DPS a stěrky tiskových strojů jako příslušenství
  • Sušení horkým vzduchem

  • X/Y/Z posuv – 580 mm / 420 mm / 510 mm
  • otáčky – 8000 rpm
  • kužel vřetena – 7/24 Taper No.40
  • velikost stolu – 650×420 mm
  • maximální zátěž – 300 kg
  • počet nástrojů – 18
  • rychloposuv – 24 / 24 / 24 m/min

Systém managementu kvality

Kvalita

ISO 9001

Máme certifikovaný systém řízení kvality dle ISO 9001 pro oblast vývoje a výroby elektrických zařízení nebo jejich částí. Zavedený systém kvality je pro naše zákazníky zárukou, že výsledný produkt splňuje všechny požadované parametry.

Osvědčení v českém jazyce
Osvědčení v anglickém jazyce

AQAP 2110 (ČOS 051672)

Od 14.11.2007 jsme držiteli osvědčení o shodě s požadavky AQAP 2110 (ČOS 051672) vydaným úřadem pro obranou standardizaci, katalogizaci a státní ověřování kvality.

Osvědčení v českém jazyce
Osvědčení v anglickém jazyce

Kód NATO dodavatele: 3692G.

Osvědčení o shodě ČSN EN 61340-5-1

Klademe velký důraz na ochranu elektronických součástek proti elektrostatickému výboji, proto všechny naše výrobní prostory splňují standard ČSN EN 61340-5-1 (IEC-61340-5-1).

Osvědčení o shodě

Politika kvality

Politika kvality naší společnosti

Kontakty

Kontakty

Ing. Kotrč Roman

Jednatel
Obchodní ředitel

kotrc@elitronic.cz
+420 777 704 399 / linka 23

Ing. Koucký Stanislav

Jednatel
Technický ředitel

koucky@elitronic.cz
+420 777 704 399 / linka 24

Ing. Jandák Jiří

Jednatel
Výrobní ředitel

jandak@elitronic.cz
+420 777 704 399 / linka 22

Ing. Radovan Mikulecký

Vedoucí vývoje

mikulecky@elitronic.cz
+420 775 762 201

Marcela Vinklátová

Vedoucí kvality

vinklatova@elitronic.cz
+420 774 711 904

Jiří Bílek

Vedoucí technologie

bilek@elitronic.cz
+420 777 917 329

Jindřich Gubiš

Obchodní zástupce

gubis@elitronic.cz
+420 608 910 339

Bc. Vít Kopecký

Specialista nákupu

kopecky@elitronic.cz
+420 774 249 323

Jitka Mejstříková

Účetní

mejstrikova@elitronic.cz
+420 774 532 462

Jiří Wagner

Servisní technik

wagner@elitronic.cz
+420 777 917 323

Jarmil Váňa

Nástrojárna

 nastrojarna@elitronic.cz
+420 777 917 328