další kontakty

Rychlý kontakt

zavolejte nám na +420 777 704 399 / linka 23 nebo poptávky zašlete na obchod@elitronic.cz

další kontakty

Vývoj

Vývoj

Naše vývojové možnosti:

  • vývoj elektroniky v oblasti HW,
  • vývoj SW na úrovni strojových kódů i vyšších programovacích jazyků,
  • návrh a zhotovení podkladů pro výrobu desek plošných spojů (Autodesk Fusion 360, Autodesk EAGLE, Cadence OrCAD),
  • výroba desek plošných spojů v kooperaci,
  • výroba funkčních modelů a prototypů,
  • provádění typových zkoušek před zahájením sériové produkce.

Máme zkušenosti s vývojem HW i SW v oblastech:

  • informační a řídící systémy v městských aglomeracích,
  • informační a řídící systémy používané v MHD,
  • řídící systémy v průmyslových aplikacích,
  • měření a regulace topných soustav,
  • datové přenosy v síti GSM,
  • automotive elektronika,
  • automatizace,
  • vojenská elektronika standardu NATO (jsme akreditováni úřadem pro obrannou standardizaci, katalogizaci a státní ověřování jakosti – katalogizační kód č. 3692G).

Projekty

Mezinárodní projekt spolufinancován z prostředků MŠMT v rámci programu EUREKA, konsorcia EURIPIDES.

Příjemce: ELITRONIC, s.r.o.
Garant za TUL: Doc. Ing. David Cirkl, Ph.D., fakulta strojní
Spolupříjemce: Technická univerzita v Liberci
Partneři projektu mimo ČR: Diniz Adient Oto Donahim (Turecko)FLOKSER (Turecko), MAN Türkiye (Turecko)
Poskytovatel: MŠMT, EUREKA
Program: Inter Eureka
Registrační číslo: LTE120004
Interní číslo TUL: 17922
Dotace pro českou stranu: 9 682 000 CZK
Doba řešení: 2020-2022

Projekt si klade za cíl vyvinout chytré elektronické řešení široce použitelné v oblasti automobilových sedaček. Tato technologie umožňuje využití automatické regulace k dosažení změny tlaku v kontaktní zóně mezi sedákem a sedící osobou.

Vyvinutí a aplikace této technologie v automobilové sedačce je založena na vědeckovýzkumné spolupráci mezi účastníky projektu. Na české straně se jedná o univerzitní pracoviště a firmu zabývající se vývojem a výrobou průmyslové elektroniky a na turecké straně o výrobce automobilových sedaček, výrobce autobusů a společnost zaměřující se na vývoj materiálů vhodných pro výrobu částí pneumatického systému a sedaček (polyuretany a další polymery).

Výroba

Výroba

V oblasti výroby pro Vás zajistíme tyto služby:

Máme vybudované rozsáhlé obchodní vazby s dodavateli a výrobci v ČR i v zahraničí, proto pro nás ve většině případů není problém pokrýt i malosériovou či kusovou výrobu.

Pro přípravu podkladů pro výrobu DPS preferujeme formát Gerber RS-274X. Jsme schopni pracovat i s formáty CAM, Eagle, Fusion360 či OrCAD.

Pro naprostou většinu aplikací využíváme přesné, laserem vyrobené, šablony do automatického sítotisku.

Do tohoto procesu s velkou pečlivostí vybíráme manuálně zručné pracovníky, jejichž kvalita je neustále vyhodnocována. K minimalizaci chyb velkou měrou přispívají 2 poloautomatické osazovací linky ROYONIC s optickým zaměřením osazované součástky.

Naše výroba disponuje 3 plně automatickými SMT linkami se 7  osazovacími automaty, čímž se řadíme mezi technologicky nejlépe vybavené české firmy podnikající v tomto oboru.

Underfill je technika používaná pod BGA součástky, která zpevňuje pájecí spoje a zvyšuje odolnost výrobku proti vibracím a tepelným šokům. Tím také dochází ke zvýšení spolehlivosti celého výrobku a prodloužení jeho životnosti.

Pájení probíhá bezolovnatým cínem (Lead-Free) a na zvláštní požadavek i cínem olovnatým.

Selektivní pájení se používá k pájení jednotlivých součástek a  komponentů na desku plošných spojů (DPS), aniž by došlo k pájení celého spoje najednou, jak je tomu u tradičního wave pájení.

Pájení vlnou je proces, kde osazená deska plošných spojů projede pájecí cínovou vlnou a tím dojde k zapájení všech součástek na DPS.

Reflow pájení je proces používaný k pájení elektrických součástek a komponentů s povrchovou montáží (SMD). Osazené komponenty jsou následně pájeny pomocí tepla, kde dojde k přetavení pájecí pasty. Ta je na DPS nanesena před osazením součástek.

Hlavní výhody selektivního pájení:

  • Minimalizace tepelného poškození: Vzhledem k tomu, že se pájení provádí pouze na určitých místech, lze minimalizovat teplotní stres na okolní součásti a na desce.
  • Vyšší přesnost: Selektivní pájení umožňuje pájení menších a složitějších komponentů s vysokou přesností.
  • Úspora materiálu a času: Tato metoda může být efektivnější, pokud jde o použití pájecího materiálu a celkovou dobu výroby.

Hlavní výhody pájení vlnou:

  • Vysoká efektivita: Ideální pro hromadnou výrobu, protože zvládne pájet více komponent najednou.
  • Rychlost: Proces je rychlý, což umožňuje zvýšení produktivity.
  • Vysoká kvalita spojů: Pájení vlnou poskytuje kvalitní a spolehlivé elektrické spoje.

Hlavní výhody reflow pájení:

  • Vysoká přesnost: Reflow pájení umožňuje pájení malých a jemných komponentů, což je ideální pro moderní elektronické zařízení.
  • Automatizace: Tento proces lze snadno automatizovat, což zvyšuje produktivitu a zvyšuje konzistenci kvality.
  • Méně tepelných cyklů: V porovnání s jinými metodami pájení, jako je pájení vlnou, je reflow proces šetrnější k citlivým komponentům.

Kontrola osazení součástek pomocí AOI (Automated Optical Inspection) je klíčový krok v procesu výroby desek plošných spojů (DPS). Používá se k detekci chyb, které mohou vzniknout během osazování/pájení součástek na desku. Základní přehled toho, co AOI dělá a proč je důležitá:

  • Kontrola přítomnosti a orientace součástek – chybějící součástky, otočené nebo špatně umístěné součástky.
  • Polohové chyby – nesprávné umístění vůči pájecím ploškám.
  • Kontrola pájených spojů – studené spoje, přebytek nebo nedostatek cínu, zkraty mezi vývody.
  • Typ a hodnota součástky (omezeně) – např. špatně vložené rezistory nebo kondenzátory s jinou hodnotou.

Výhody AOI:

  • Rychlá a opakovatelná kontrola kvality
  • Detekce chyb dříve než dojde k finálnímu testování
  • Snížení nákladů na opravy a reklamace
  • Zpětná vazba pro optimalizaci výroby

Disponujeme třemi systémy AOI – více informací o našich strojích najdete v sekci Technologie.

Profesionální přístup k selektivnímu lakování zajišťuje lakovací stroj Asymtek SL-940 a Asymtek C-741. Pro standardní lakování využíváme bezbarvý akrylátový lak splňující naprostou většinu požadavků našich zákazníků. Tento lak plně vyhovuje RoHS, WEEE a ELV. Pro zvýšenou chemickou, mechanickou a klimatickou odolnost našim zákazníkům nabízíme UV vytvrditelný lak.

Další dodatečné zvyšování klimatické odolnosti vašich výrobků je možné pomocí následujících technologií:

  • Zalévání 2-složkovou PUR hmotou.
  • Zalévání Polyamidovou THERMELT hmotou.

Zajišťujeme kompletní finální montáž elektronických zařízení, a to s důrazem na kvalitu, přesnost a spolehlivost. Naše montážní procesy jsou přizpůsobeny různým typům výrobků – od jednoduchých modulů až po složité elektromechanické sestavy.

Co zahrnuje finální montáž:

  • Osazení elektronických a mechanických komponent.
  • Propojování kabeláže, konektorů a displejů.
  • Zajištění správného usazení a fixace součástek.
  • Testování funkčnosti a výstupní kontrola kvality.
  • Balení výrobků dle specifikace zákazníka.

Ke konstrukci a 3D návrhu mechanických dílů využíváme především moderní software Autodesk Fusion 360. Díky této technologii jsme schopni rychle a efektivně převést vaše nápady do profesionálních technických řešení – od jednoduchých součástek až po složitější sestavy.

Co nabízíme:

  • Návrh a 3D modelování mechanických dílů
  • Tvorba sestav a pohybových mechanismů
  • Přesné technické výkresy pro výrobu
  • Export pro 3D tisk nebo CNC obrábění

V naší nástrojárně nabízíme:

  • služby v oblasti kovovýroby
  • konstrukci přípravků pro výrobu
  • konstrukci střižných nástrojů
  • konstrukci forem na plasty (vstřikovací, vakuo)
  • kooperaci v přesném strojírenství
  • kusovou i malosériovou výrobu
  • soustružení, frézování, vrtání, broušení, kalení

Provádíme dílčí oživení osazených DPS v průběhu výroby, funkční testování po kompletaci výrobku (namátkové i 100%) až po typové zkoušky (klimatické, VN napětí, elektrická pevnost  …). Dále také zajistíme výrobu testovacích přípravků včetně potřebných SW prostředků.

Technologie

Technologie

Osazování – SMD linka 1

  • plně automatický sítotisk s 2D kontrolou nanesené pasty
  • velikost rámu s přednapnutou planžetou – 737 x 737 mm
  • možnost upnutí redukčních rámů PBT, DEK a LPKF
  • maximální rozměry DPS (D x Š) 609,6 x 508 mm
  • bočního uchycení desky – možnost tisku až do kraje plošného spoje
  • rychlost tisku 0,635-304,8 mm/s
  • tlak tisku 0~22,7 kg s automatickou kontrolou
  • materiál planžety – nerez

  • kompaktní a flexibilní desetihlavý osazovací automat
  • teoretická osazovací rychlost – 36,000 CPH; 24,000 CPH dle IPC 9850
  • přesnost osazení (μ+3σ) : +/-0.05mm/CHIP (QFP)
  • schopnost osazovat součástky 0402 (Metric base) až 32  x 32 mm x 6 mm
  • rozměry desky (mm) až do L640 x W460
  • možnost osadit až 120ks 8 mm elektronických podavačů
  • typy podavačů – vibrační

  • výkonný dvacetihlavý (2×10) osazovací automat
  • teoretická osazovací rychlost – 56,000 CPH; 30,000 CPH dle IPC 9850
  • přesnost osazení (μ+3σ) : +/-0.05mm/CHIP (QFP)
  • schopnost osazovat součástky 0402 (Metric base) až 45  x 45 mm x 15 mm
  • rozměry desky (mm) až do L700 x W460
  • možnost osadit až 62ks 8 mm elektronických podavačů
  • typy podavačů – vibrační a paletové, automatický výměník na 30 palet

  • 6 topných zón pro horní ohřev
  • 4 topné zóny pro spodní ohřev
  • 1 aktivní chladící zona
  • přetavení probíhá v ochranné atmosféře N2
  • digitální analizátor zbytkového kyslíku Damsenzor 9000
  • maxinální nastavitelná teplota pájení 300°C
  • přesnost regulace 1°C
  • regulace rychlosti konvekce vzduchu

Osazování – SMD linka 2

  • plně automatický sítotisk s 2D kontrolou nanesené pasty
  • velikost rámu s přednapnutou planžetou – 737 x 737 mm
  • možnost upnutí redukčních rámů PBT, DEK a LPKF
  • maximální rozměry DPS (D x Š) 609,6 x 508 mm
  • bočního uchycení desky – možnost tisku až do kraje plošného spoje
  • rychlost tisku 0,635-304,8 mm/s
  • tlak tisku 0~22,7 kg s automatickou kontrolou
  • materiál planžety – nerez

  • kompaktní a flexibilní desetihlavý osazovací automat
  • teoretická osazovací rychlost – 36,000 CPH; 24,000 CPH dle IPC 9850
  • přesnost osazení (μ+3σ) : +/-0.05mm/CHIP (QFP)
  • schopnost osazovat součástky 0402 (Metric base) až 32  x 32 mm x 6 mm
  • rozměry desky (mm) až do L640 x W460
  • možnost osadit až 120ks 8 mm elektronických podavačů
  • typy podavačů – vibrační

  • výkonný dvacetihlavý (2×10) osazovací automat
  • teoretická osazovací rychlost – 56,000 CPH; 30,000 CPH dle IPC 9850
  • přesnost osazení (μ+3σ) : +/-0.05mm/CHIP (QFP)
  • schopnost osazovat součástky 0402 (Metric base) až 45  x 45 mm x 15 mm
  • rozměry desky (mm) až do L700 x W460
  • možnost osadit až 62ks 8 mm elektronických podavačů
  • typy podavačů – vibrační a paletové, automatický výměník na 30 palet

  • plně v ochranné atmosféře N2
  • 7 preheat + 3 peak topné zóny
  • 1 aktivní chladící zóna
  • 4 chladící aktivní zóny
  • středová podpěra

Osazování – SMD linka 3

  • plně automatický sítotisk s 2D kontrolou nanesené pasty
  • velikost rámu s přednapnutou planžetou – 737 x 737 mm
  • možnost upnutí redukčních rámů PBT, DEK a LPKF
  • maximální rozměry DPS (D x Š) 609,6 x 508 mm
  • rychlost tisku 0,635-304,8 mm/s
  • tlak tisku 0~22,7 kg s automatickou kontrolou
  • materiál planžety – nerez

  • kompaktní multifunkční pětihlavý osazovací automat
  • teoretická osazovací rychlost – 20,000 CPH; 14,000 CPH dle IPC 9850
  • přesnost osazení (μ+3σ) : +/-0.05mm/CHIP (QFP)
  • schopnost osazovat součástky 0402 (Metric base) až 45  x 100 mm x 15 mm
  • rozměry desky (mm) až do L640 x W460
  • možnost osadit až 108ks 8 mm elektronických podavačů
  • typy podavačů – vibrační a paletové

  • kompaktní multifunkční pětihlavý osazovací automat
  • teoretická osazovací rychlost – 20,000 CPH; 14,000 CPH dle IPC 9850
  • přesnost osazení (μ+3σ) : +/-0.05mm/CHIP (QFP)
  • schopnost osazovat součástky 0402 (Metric base) až 45  x 100 mm x 15 mm
  • rozměry desky (mm) až do L640 x W460
  • možnost osadit až 108ks 8 mm elektronických podavačů
  • typy podavačů – vibrační a paletové, automatický výměník na 15 palet

  • plně v ochranné atmosféře N2
  • středová podpěra

Pájení – SMD/THT

  • Velká flexibilita díky modulární platformě
  • Nejvyšší kvalita pájených spojů s dokonalou opakovatelností pájecího procesu
  • Přesné nanášení tavidla pomocí technologie Drop-Jet
  • Modulární a efektivní koncept modulů předehřevu DPS
  • Možnost využit dvě různé pájecí slitiny ve stroji (Olovo X bezolovo)
  • Jemné nastavení parametrů pájení a kontrola pájecí vlny
  • Možnost použití různých průměrů smáčivých pájecích trysek

  • velká flexibilita díky modulární platformě
  • nejvyšší kvalita pájených spojů s dokonalou opakovatelností pájecího procesu
  • přesné nanášení tavidla pomocí technologie Drop-Jet
  • modulární a efektivní koncept modulů předehřevu DPS
  • možnost využit dvě různé pájecí slitiny ve stroji
  • dva asynchronně pohybující se pájecí hrnce
  • jemné nastavení parametrů pájení a kontrola pájecí vlny
  • možnost použití různých průměrů smáčivých pájecích trysek

  • rámová pájecí vlna s dusíkovou atmosférou pro pájení
  • automatické ovládání přes PC
  • nastavení pájecího profilu pomocí čárového kódu
  • dvoutryskový postřikový fluxer, softwarově nastavitelný na šířku a délku pájené DPS
  • automatické vracení pájecích rámů na místo osazování

Tuto pájecí vlnu využíváme pro bezolovnaté pájení (Pb-Free).

Tuto pájecí vlnu využíváme pro olovnaté pájení.

Lakování

Lakovací systém Select Coat® zajišťuje nejvyšší produktivitu a kvalitu pro automatizovaný proces selektivního lakování.

  • teoretická rychlost lakování 1000 mm/s
  • 2 aplikátory (závojový a jehlový aplikátor pro precizní lakování)
  • kontrola šířky paprsku Fan width control
  • upgradovatelný, modulární design vyhovuje vyvíjejícím se potřebám

Lakovací sytém Century C-741 je určen pro řešení rozmanitých potřeb odvětví nanášení laku.

  • 5-osý aplikátor laku (pohyb trysky v osách x,y,z; rotace trysky; naklápění trysky)
  • maximální rozměry lakované DPS – 400×350 mm

Pro zajištění velmi přesného nanášení laku je tento lakovací stroj je nadstandardně vybaven laserovým systémem měření a řízení šířky nanášeného paprsku laku (Laser Fan Width Control).

Zařízení pro UV vytvrzování laku na DPS.

AOI

Klíčové vlastnosti:

  • in-line AOI
  • skenování celé PCB (460 x 500 mm) v jediném kroku
  • automatické čtení datamatrix čárových kódů na DPS

Technické parametry:

  • rozlišovací schopnost: 18 um
  • tact-time: 21 s  (460×500 mm)
  • doba skenování: 10 s  (460×500 mm)
  • maximální rozměr DPS: 460 x 500 mm
  • tloušťka DPS: 0,6 mm až 3,2mm

Klíčové vlastnosti:

  • in-line 3D AOI
  • maximální velikost DPS: 250×330mm
  • automatické čtení datamatrix čárových kódů na DPS

Jedná se o off-line systém. Jádrem vyhodnocovacího procesu je software Vision 2006, jehož pomocí lze vyhodnocovat:

  • pozici součástky v ose X, Y a rotaci
  • přítomnost/absenci součástky
  • polaritu součástky
  • pájecí spoje a zkraty
  • OCV – vyhodnocení textu na na součástkách

Technické parametry:

  • rozlišení posuvu v osách X, Y: 0,2 µm
  • rychlost posuvu 0,5 m/s
  • maximální velikost DPS: 508×458 mm
  • digitální černobílá kamera 1376×1040 pixelů, velikost pixelu 32 µm
  • typická propustnost 85 000 součástek/hod
  • systém osvětlení: axiální a periferní, barvy zelená, bílá a modrá
  • schopnost rozpoznat součástky od velikosti 0201
  • automatické čtení datamatrix čárových kódů na DPS

Laserové značení DPS

  • značení DPS CO2 laserem
  • možnost oboustranného značení pomocí interního obraceče
  • možnost značit 1D kódy, 2D kódy, text a grafiku
  • automatická kontrola vypáleného kódu

Klimatická komora

  • teplotní rozsah: -42°C až +190 °C
  • nastavitelným teplotní profil a hodnota vlhkosti

Ostatní

Dávkovací robot Loctite 200 D umožňuje dávkování ve třech osách o rozměrech 200 x 200 x 50 mm. Robot umožňuje v jednom programu zadat až 4000 bodů.

  • schopnost osazovat SMD součástky od 1×1 mm do 40x40mm
  • CCD kamera s vysokým rozlišením a 72x zoomem (18x optický, 4x digitální)
  • pro pájení využívá “DynamicIR Heating Technology”
  • vizualizace technologických dat pomocí SW ERSA IRSoft

  • pro mytí kovových a plastových šablon a vadných tisků od pasty a lepidla
  • kompletní mytí-oplach-sušení v jedné mycí komoře bez zásahu obsluhy
  • Kapacitně pokryje potřeby několika SMD linek
  • Parametry čištění plně definovány programem – vliv obsluhy je eliminován
  • Maximální účinnost čištění a šetrnost procesu vůči jemným strukturám šablon
  • Tlakovzdušný pulzní režim čištění
  • Snadná kontrola průběhu i výsledku procesu – prosvětlovací stěna integrována do stroje
  • Zařízení neprodukuje kontinuální odpadní vody – nečistoty zachycovány na filtrech
  • Velikost čištěného předmětu 760 x 760 x 80 mm
  • Upínací rámy pro šablonové plechy, pro DPS a stěrky tiskových strojů jako příslušenství
  • Sušení horkým vzduchem

  • X/Y/Z posuv – 580 mm / 420 mm / 510 mm
  • otáčky – 8000 rpm
  • kužel vřetena – 7/24 Taper No.40
  • velikost stolu – 650×420 mm
  • maximální zátěž – 300 kg
  • počet nástrojů – 18
  • rychloposuv – 24 / 24 / 24 m/min

Kvalita

Kvalita

AQAP 2110 (ČOS 051672)

Od 14.11.2007 jsme držiteli osvědčení o shodě s požadavky AQAP 2110 (ČOS 051672) vydaným úřadem pro obranou standardizaci, katalogizaci a státní ověřování kvality.

Osvědčení v českém jazyce
Osvědčení v anglickém jazyce

Kód NATO dodavatele: 3692G.

ISO 9001

Máme certifikovaný systém řízení kvality dle ISO 9001 pro oblast vývoje a výroby elektrických zařízení nebo jejich částí. Zavedený systém kvality je pro naše zákazníky zárukou, že výsledný produkt splňuje všechny požadované parametry.

Osvědčení v českém jazyce
Osvědčení v anglickém jazyce

Osvědčení o shodě ČSN EN 61340-5-1

Klademe velký důraz na ochranu elektronických součástek proti elektrostatickému výboji, proto všechny naše výrobní prostory splňují standard ČSN EN 61340-5-1 (IEC-61340-5-1).

Osvědčení o shodě

Politika kvality

Politika kvality naší společnosti

Kontakty

Kontakty

Ing. Kotrč Roman

Jednatel
Obchodní ředitel

kotrc@elitronic.cz
+420 777 704 399 / linka 23

Ing. Koucký Stanislav

Jednatel
Technický ředitel

koucky@elitronic.cz
+420 777 704 399 / linka 24

Ing. Jandák Jiří

Jednatel
Výrobní ředitel

jandak@elitronic.cz
+420 777 704 399 / linka 22

Ing. Radovan Mikulecký

Vedoucí vývoje

mikulecky@elitronic.cz
+420 775 762 201

Marcela Vinklátová

Vedoucí kvality

vinklatova@elitronic.cz
+420 774 711 904

Jiří Bílek

Vedoucí technologie

bilek@elitronic.cz
+420 777 917 329

Jindřich Gubiš

Obchodní zástupce

gubis@elitronic.cz
+420 608 910 339

Bc. Vít Kopecký

Specialista nákupu

kopecky@elitronic.cz
+420 774 249 323

Jitka Mejstříková

Účetní

mejstrikova@elitronic.cz
+420 774 532 462

Jiří Wagner

Servisní technik

wagner@elitronic.cz
+420 777 917 323

Jarmil Váňa

Nástrojárna

 nastrojarna@elitronic.cz
+420 777 917 328